工艺流程设计是工艺设计的焦点。
工艺流程设计是工艺设计的焦点。
如高压反映历程要求在原料贮罐到反映器间必须设立升压历程和相应的压缩机而在反映器到产物间必须设立减压历程和相应的设备。
a、对于价钱高昂的公用工程取通例R/Rmin(1.11~1.24)的规模低限。
己内酰胺生产工艺
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生产方法和工艺流程选择的原则
可靠性:
只管淘汰物料循环量在切实可行的基础上接纳新技术提高单程转化率以及简化流程等等。
适用性：
凭据反映原料的特性和产物的质量要求以及反映历程的特点实际反映历程可能会泛起下列情况:
技术的合理性：
（2）经济性：在产物成本中原料价钱是一个重要因素。即要对种种原料投入后对单元成本的影响举行详细的分析。
先进性:
固体---干燥、包装
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原料门路的选择
b、若接纳的冷量或热量可使用取通例R/Rmin的高限。
设备是完成生产历程的重要条件是确定技术与工艺流程的时一定要涉及到的因素因此要足够重视。
在工艺设计中要思量到开停车、恒久运转和检验历程中可能存在种种不宁静因素凭据生产历程中物料性质和生产特点在工艺流程和装置中除设备材质和结构的宁静措施外在流程中应在适宜部位上设置事故槽、宁静阀、放空管、宁静水封、防爆板、阻水栓等以保证宁静生产。
b、常压下能用普通冷却水冷却就不宜接纳加压
干燥、计量、包装等历程应凭据产物的特性举行设计工艺历程。
a、只管制止真空操作（增加真空泵和塔径）
选择生产门路也就是选择生产方法这是决议设计质量的关键。如果某产物只有一种生产方法就无须选择；若有几种差别的生产方法就应逐个举行分析研究通过各方面比力筛选一个最好的生产方法作为下一步工艺流程设计的依据。
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工艺技术门路的选择
（四）确定控制方案
（七）制定“三废”处置惩罚方案；
工艺流程设计的内容
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化工工艺一般工艺流程：
接纳一定的原质料生产某种产物可能有多种生产方法每种生产方法所使用的生产设备、生产工具和工艺制造历程各不相同也就是说有差别的工艺技术门路。
b、种种转化率下的产物漫衍
正确选择产物的纯度有重大的经济意义。
有些产物不适合一连化操作如同一生产装置生产多品种或多牌号产物时用间歇操作更为利便。
过滤、离心、蒸发、精馏、萃取、吸收等单元操作历程。这些单元操作历程同样应凭据被分散产物的特征设计与之相适应的单元历程。
应接纳几多和由哪些设备来完成这一生产历程以及种种设备之间应如何毗连弄明确每台设备的作用和它的主要工艺参数。
气液分散---吸收
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